汽車內(nèi)飾件形狀比較復(fù)雜，由不規(guī)則的空間曲線和曲面構(gòu)成，并且在工件上往往要開多個(gè)安裝孔，且開孔形狀和孔的分布也不規(guī)則。傳統(tǒng)方法主要采用模具沖壓成型后通過手工切割、開孔然后打磨的方式進(jìn)行加工，效率較低，且切割精度和一致性無法保證(尤其是手工開孔時(shí)此問題更加突出)，此外切割、打磨過程中易產(chǎn)生粉塵、噪音，需要模具，投資大，不適合現(xiàn)代汽車改型快的要求。而采用超高壓水切割機(jī)進(jìn)行切割，具有高速、準(zhǔn)確、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，最大切割速度可達(dá) 200mm/s，切縫只有 0.1mm 左右，并且大大提高生產(chǎn)線的加工柔性，可以滿足汽車行業(yè)改型快、批量小的特點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際對(duì)比，采用手工方式加工一只汽車儀表臺(tái)，3 人需耗時(shí) 45 分鐘；而使用一臺(tái)超高壓水切割機(jī)自動(dòng)化操作，且僅需八至十分鐘即可完成。